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怎样提高脱硫循环泵的效率和节约维修成本-程跃泵业
2019.06.03
现代电厂大多脱硫安装为石灰石/石膏湿法烟气脱硫安装,脱硫循环泵被称为“脱硫安装运转的心脏”,保送介质为石膏固相物以及硫酸、盐酸等酸性物质,会形成脱硫循环泵泵壳、叶轮等部位呈现严重的气蚀、磨损和腐蚀等现象,影响循环泵的运用寿命及运转效率,要挟机组的平安运转。同时,浆液循环泵又是脱硫系统的耗能大户,一台全年不连续运转的400KW浆液泵每年耗电量高达二百多万度,所以对循环泵正确的停止维护和维修,为企业的增收节支奠定了根底。

 1、叶轮、泵壳等部位外表的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。
    2、叶片缺口会产生了大量的涡流,流量降落,耗费了能量。
    3、叶轮和泵壳磨损形成泵口环间隙变大,泵的损失变大。
   以上缘由招致的能量多耗费高达6-7%,以400KW的浆液泵为例,每年每台循环泵将多耗费电约18万度。由于浆液泵所处的工况极端恶劣,普通运转一到两年叶轮就需求改换。直径700mm的叶轮、耐磨环、侧板等易磨损件进口费用为70万元左右,国产备件也需求30万元左右,维护费用相当高。所以进步循环泵效率,改良维修技术关于电厂降低用电,节约维修本钱有很大的意义。
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徐经理:
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